車螺紋車床一般在主軸箱上設一較大通孔，工件穿過通孔后被位于主軸兩端的兩個卡盤夾緊作回轉運動。刀具的進給一般有兩種方式：一種是與普通車床相同由絲杠帶動位于床身前面的溜板和刀架而實現；另一種是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺紋切頭（見自動開合螺紋切頭）切入工件并隨之前移而實現。
車螺紋車床主要用于車削短螺紋工件和石油、地質鉆探用的油管、套管等的螺紋；精密絲杠車床主要用于機床制造業中加工精密螺紋。
車螺紋車床的操作流程：
開車前的檢查
1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
2 檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。
3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。
6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
操作程序
1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。
3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。
5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。
6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。
7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。
8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
1)加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
2)盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
3)對刀調整必須緩慢，當刀光離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。
4)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
5)用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
6)自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
7)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
停車操作
1 切斷電源、卸下工件。
2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。
3 檢查各部保護裝置的情況。
運行中的注意事項
1 嚴禁非工作人員操作機床。
2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。
3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4 不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。
5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。
6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用*。中心架或跟力架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
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